Smarter Mining

startet hier!

Materialdurchsatz steigern, ohne die Anlage zu erweitern.

Gemischter Maschinenpark? Kein Problem.

Ein Partner. Ein Plan.

Warum

Smarter Mining?

Wenn Sie den Materialdurchsatz steigern möchten, ohne Ihre Anlage zu erweitern, reichen kleine Verbesserungen nicht aus. Sie brauchen ein System, das neu definiert, wie Effizienz entsteht.

Altanlagen, fragmentierte Strukturen oder ein gemischter Maschinenpark? Für uns ist das keine Einschränkung, sondern ein Ausgangspunkt. Wir modernisieren und betreuen unsere eigenen Systeme und Produkte ebenso wie Fremdsysteme. Von Kernkomponenten bis zu Verschleißteilen: alles in einem Plan, mit einem Partner.

Gemeinsam schaffen wir ein Umfeld, in dem jede Tonne, jede Kilowattstunde und jede Stunde zählt, damit Ihr Prozess noch effizienter läuft.

Das ist nicht einfach besserer Bergbau.

Das ist intelligenter Bergbau – und hier fängt er an.

Smarter Mining braucht

smarten Service

Nicht, weil es eine neue Maschine gibt. Sondern weil es einen intelligenteren Weg gibt, alles zwischen Gestein und Ertrag neu zu denken.

Alles beginnt damit, den Prozess zu verstehen: mit Audits, die zeigen, was die Leistung wirklich bremst. Weiter geht es mit Materialprüfungen, damit Entscheidungen auf Daten beruhen statt auf Annahmen. Service wird zum strategischen Vorteil, wenn er auf die realen Bedingungen vor Ort ausgerichtet ist. Die Lebensdauer steigt, wenn die richtigen Teile zur richtigen Zeit ankommen, langlebig und passgenau. Und selbst komplexe, gemischte Anlagen werden zur Chance, wenn die Modernisierung einem klaren Weg folgt. Jeder Schritt greift in den nächsten. Jede Verbesserung ist auf Dauer angelegt.

Das ist nicht einfach besserer Support.

Das ist intelligenter Service – und hier fängt er an!

Unser Mining Portfolio

auf einen Blick

Leistungsumfang

  • Bewertung der Leistung des bestehenden polycom®-Mahlkreislaufs
  • Identifikation betrieblicher Engpässe und mechanischer Einschränkungen
  • Ermittlung des maximal erreichbaren Durchsatzes
  • Sicherstellung eines optimierten Betriebs der polycom®

Betriebsuntersuchung zur Bewertung und Optimierung von:

  • spezifischer Mahlkraft
  • Leistungsaufnahme
  • spezifischem Durchsatz und Energieeintrag
  • Funktionsprüfung der Metalldetektoren
  • weiteren anlagenspezifischen betrieblichen Herausforderungen

 

Anpassung der polycom®-Maschineneinstellungen:

  • Parameter der Federkennlinie
  • Schachtbreite
  • Hydraulikdruck
  • interne Regelkreise der polycom®

 

Probenahme und Analyse der Korngrößenverteilung:

  • Probenahme zur Bewertung des Siebwirkungsgrads

Sichtprüfung der polycom®-Einheiten:

  • Walzenverschleiß und Zustandsbewertung
  • Prüfung und Einstellung der Wangenplatten
  • Abmessungen und Verschleiß des Aufgabeschachts
  • Gesamtzustand der Maschine

Probenvorbereitung und Prüfung: mineralogische Analyse (XRD), Abrasionsprüfung (ATWAL), Hochdruck-Mahlversuche (MAGRO)

Ermittlung von:

  • spezifischem Durchsatz (m)
  • Umlauffaktor (cf)
  • spezifischem Energieeintrag (Wsp)
  • Vergleich der Labor- und Betriebsleistung
  • Bewertung des Siebwirkungsgrads
  • Identifikation von Engpässen im System

 

Alle Ergebnisse werden in einem ausführlichen technischen Bericht zusammengefasst.

Fehlerbehebung

  • Ursachenanalyse bei plötzlich auftretenden Maschinen- oder Anlagenproblemen
  • Fachkundige Auswertung von Messdaten und Protokollen
  • Schnelle Lokalisierung von Schwachstellen
  • Sofortige Korrekturmaßnahmen, sofern möglich
  • Inspektionsbericht mit konkreten Lösungsvorschlägen und Empfehlungen für die nächsten Schritte

Servicepaket I (Basisbewertung)

  • Bewertung des Ist-Zustands in einem definierten Anlagenbereich
  • Manuelle Probenahme und Prüfung der Betriebsaufzeichnungen
  • Auswertung zentraler Prozessdaten
  • Erstellung von Energie- und Massenbilanzen
  • Besprechung und Zusammenfassung der Ergebnisse vor Ort
  • Hoher thermischer Wirkungsgrad
  • Geringerer Stromverbrauch

Servicepaket II (erw. Studie)

  • Ausführlicher Bericht mit möglichen Optimierungsmaßnahmen auf Basis von SP I
  • Machbarkeitsanalyse der Umsetzungsoptionen
  • Bewertung der erwarteten Auswirkungen auf die Prozessleistung
  • Umfassende Materialprüfungen in unserer Forschung und Entwicklung

Smarter Mining Angebot

Whitepaper herunterladen
& Kontakt aufnehmen

tobias_klegraf
Tobias Klegraf

Smarter Mining

mit der neuen Polycom®

Entdecken Sie polycom® von thyssenkrupp Polysius – die innovative Lösung, die Ihren Materialdurchsatz steigert, ohne dass Sie Ihre Anlage erweitern müssen. Sparen Sie bis zu 20 % Energie und senken Sie den Stromverbrauch nachgelagerter Aggregate um bis zu 50 %. Mit einem robusten Schubboden, optimierter Kühlluftverteilung und intelligenter Prozesssteuerung erreichen Sie eine höhere Effizienz auf gleicher Aufstellfläche.

Erleben Sie mehr Leistung bei weniger Wartung, dank langlebiger Komponenten und schnellem Service vor Ort. Setzen Sie auf smarte Technologie für nachhaltigen Erfolg im Bergbau. Ein Partner. Ein Plan. Ihre Lösung für mehr Produktivität.

Apron Feeder

Apron Feeder von thyssenkrupp Polysius bieten ein Höchstmaß an Leistung, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit. Sie erhalten die optimale, maßgeschneiderte Lösung, selbst für anspruchsvollste Einsätze.

Apron Feeder sind für Förderleistungen von 200 t/h bis 10.000 t/h ausgelegt und lassen sich in stationäre, semimobile oder mobile Anlagen integrieren. Für den Siloabzug sind sie auch in Leichtbauweise erhältlich.

Steht die Reparatur oder Überholung eines Feed Conveyors an, stellt thyssenkrupp Polysius das nötige Know-how und qualifiziertes Personal bereit, um die Arbeiten präzise und zuverlässig durchzuführen. Unsere Spezialisten konstruieren moderne Apron Feeder nach dem neuesten Stand der Technik und integrieren sie in bestehende Anlagen, unabhängig vom ursprünglichen Hersteller.

Durch den Einsatz von Originalteilen (OEM) sichern wir gleichbleibende Qualität und eine lange Lebensdauer. Das garantiert nicht nur technische Exzellenz, sondern senkt auch die Wartungskosten langfristig deutlich.

Crusher 

Crusher-Anlagen weltweit sind seit Jahrzehnten in Betrieb. Viele von ihnen kämpfen heute mit alternden Maschinen, steigenden Wartungskosten und wachsenden Anforderungen an Effizienz und Nachhaltigkeit.

Bei thyssenkrupp Polysius verbinden wir über 160 Jahre Ingenieurskompetenz mit einem tiefen Verständnis industrieller Prozesse. So entwickeln wir maßgeschneiderte Modernisierungslösungen, die Ihre Maschinen fit für die Zukunft machen. Selbst veraltete Maschinen lassen sich mit unserer Engineering-Kompetenz und unseren Field-Service-Leistungen wieder auf Stand bringen, einschließlich 3D-Scans und Umsetzung vor Ort. Unsere Modernisierungsleistungen gehen über Anlagen von thyssenkrupp Polysius hinaus: Mit unserem herstellerübergreifenden Ansatz modernisieren und rüsten wir auch Maschinen anderer Hersteller erfolgreich nach.

Wir bieten individuelle Lösungen, die die Leistung steigern, Stillstandszeiten minimieren und den Lebenszyklus Ihrer Crusher verlängern.

polab® laboratory automation

Die polab® Laborautomation bietet ein Komplettportfolio: von manuellen Probenahmestationen bis zur vollautomatischen Rohrpost, von halbautomatischer Probenvorbereitung bis zu kundenspezifischen, vollständig autonomen Roboterlösungen. polab® Laborautomationssysteme sind seit über 50 Jahren in Industrieanlagen weltweit im Einsatz. Unsere eigenen Teams aus Forschung und Entwicklung, Software und Verfahrenstechnik sorgen dafür, dass für jede Anwendung innovative Lösungen mit hohem ROI verfügbar sind.

Ungeplante Stillstände in der Produktionsüberwachung können zu erheblichen Verlusten führen. Deshalb sind regelmäßige Inspektion und Wartung Ihres polab®-Systems unerlässlich. thyssenkrupp Polysius bietet maßgeschneiderte Wartungslösungen, die unsere Spezialisten in vereinbarten Intervallen durchführen. So bleibt Ihre Laborautomation zuverlässig und wirtschaftlich.

Unsere Leistungen umfassen umfassende Systemprüfungen, den Austausch verschleißanfälliger Komponenten, eine schnelle Ersatzteilversorgung und die Integration neuester technischer Entwicklungen. Mit individuellen Ersatzteilpaketen und fachkundigem Support sichern wir Ihre Betriebskontinuität und verlängern den Lebenszyklus Ihrer polab®-Anlage, unabhängig vom vorhandenen Automatisierungssystem.

Tube Mills

Die bewährte, klassische Lösung für die Mahlung. Die Tube Mill ist robust und zuverlässig und lässt sich mit einer polycom® kombinieren. thyssenkrupp Polysius bietet diese Mühlen auch als Dry Mill in Kombination mit einem Separator-Kreislauf an.

thyssenkrupp Polysius bietet umfassende Servicelösungen sowie hochwertige Ersatz- und Verschleißteile für Tube Mills und sorgt so für langfristige Zuverlässigkeit und hohe Betriebseffizienz. Dank jahrzehntelanger Erfahrung und fundiertem Wissen in der Mahltechnik reichen unsere Leistungen von Routineinspektionen und Fehlerbehebung bis zu umfassenden Modernisierungen und technischen Audits. Unsere geschulten Spezialisten erbringen Leistungen vor Ort und in der Werkstatt, darunter mechanische Inspektionen, Schwingungsanalysen, Prüfungen der Schmiersysteme und Verschleißbewertungen.

Unser Ziel: potenzielle Probleme frühzeitig erkennen, Wartungskosten senken und die Lebensdauer Ihrer Anlagen verlängern.

HPGR / polycom®

polycom® High-Pressure Grinding Rolls (HPGR) von thyssenkrupp Polysius bringen energieeffiziente, verschleißarme Zerkleinerung in den Hartgesteinsbergbau. Sie senken Energie- und Verschleißteilkosten und liefern zuverlässige Leistung bei Kupfer, Gold, Eisenerz, Platin und weiteren Rohstoffen.

Die für Aufbereitungsanlagen entwickelte polycom® verarbeitet trockenes oder feuchtes Aufgabegut von ca. 1–75 mm bei hohem Durchsatz. Dank ihrer kompakten Bauweise lässt sie sich problemlos in Neuanlagen oder bei Modernisierungen integrieren. Das HPGR-Produkt enthält mehr Feinanteile und vorteilhafte Mikrorisse. Das verbessert die nachgelagerte Mahlung und steigert das Ausbringen bei der Haufenlaugung. Als Vorstufe vor Ball Mills kann sie die Anlagenkapazität erhöhen und den gesamten Mahlenergiebedarf senken, während robuste Walzenoberflächen für lange Standzeiten sorgen.

Kilns and Drums

Kilns und Drums von thyssenkrupp sorgen für hohe Betriebssicherheit bei minimalem Wartungs- und Inspektionsaufwand. Sie sind auf Langlebigkeit und Effizienz ausgelegt, senken die Betriebskosten und laufen auch in anspruchsvollen industriellen Prozessen kontinuierlich und störungsfrei.

Da viele Rotary Kilns und Drums seit Jahrzehnten in Betrieb sind, sind kontinuierliche Wartung und Modernisierung entscheidend für langfristige Leistung und Zuverlässigkeit. Mit über 160 Jahren Erfahrung in Engineering und Service bietet thyssenkrupp Polysius maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die Anforderungen Ihrer Anlagen abgestimmt sind.

Unsere Modernisierungsleistungen reichen von gezielten Ersatz- und Verschleißteilbaugruppen bis zu komplexen Retrofit-Projekten. Jede Maßnahme wird mit technischer Präzision entwickelt, um die Betriebseffizienz zu steigern und die Lebensdauer Ihrer Rotary Kilns und Drums zu verlängern.

Technologieführerschaft, auf die Sie sich verlassen können.

thyssenkrupp Polysius ist ein globaler Technologie-, Engineering- und Lifecycle-Partner für Industriekunden. Aufbauend auf mehr als 165 Jahren Polysius Tradition verbindet das Unternehmen tiefgreifendes Prozess-Know-how, OEM-Kompetenz und Engineering-Expertise, um Kunden dabei zu unterstützen, die Leistungsfähigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit ihrer industriellen Anlagen kontinuierlich zu verbessern.

Das Portfolio umfasst Prozess- und Technologieberatung, Modernisierungs- und Optimierungsprojekte, digitale Lösungen, OEM-Anlagen und -Komponenten, Ersatzteile sowie Vor-Ort-Services. Durch die Kombination von fundiertem Branchenwissen, technischer Exzellenz und konsequenter Kundenorientierung unterstützt Polysius Solutions seine Kunden dabei, die Leistungsfähigkeit ihrer Anlagen zu steigern, deren Lebensdauer zu verlängern und langfristige Geschäftsziele zu erreichen.

Polysius basiert auf einer einfachen Überzeugung: Nachhaltiger Kundenerfolg entsteht durch Expertise, Eigenverantwortung und Partnerschaft. Durch die Verbindung von bewährtem Know-how mit einem zukunftsorientierten Mindset unterstützt das Unternehmen seine Kunden dabei, die Herausforderungen der industriellen Transformation zu meistern und die Chancen von morgen erfolgreich zu nutzen.

thyssenkrupp AG © 2026